Металлопрокат, Арматура, Труба профильная
Купить металлопрокат в Киеве на складе: металлобаза позняки, металлобаза вискозная, металлобаза святошино
Лучшая цена на металлопрокат: арматура, труба профильная, швеллер, уголок стальной, сетка кладочная,
круг стальной, квадрат стальной, катанка, полоса стальная, проволока вязальная

(044) 575-34-20, 575-34-21, 575-34-22

Металлопрокат:
Арматура БалкаКруг стальнойКвадрат стальнойКатанкаПолоса стальнаяЛист стальной оцинкованныйЛист стальной холоднокатанныйЛист стальной горячекатанный Лист стальной рифлёный Уголок стальной Швеллер катанный Труба профильная Труба квадратная Труба прямоугольная Труба водогазопроводная ВГПТруба электросварная Сетка кладочная
Сопутствующие товары:
Проволока вязальная Круги отрезные по металлу Электроды сварочные Сетка строительная кладочная (сварная) Кирпич строительный Газобетонные блоки (Пеноблок)
Услуги:
Порезка металлопроката Рубка металлопроката Доставка металлопроката

Справочник металлопроката Калькулятор металлопроката

  » Металл » Справочник » ГОСТы » ГОСТ 5781-82

ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

ГОСТ 5781-82

II . ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ПРОФИЛИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete structures. Specifications
ГОСТ

5781-82

Срок действия с 01.07.83 до 01.07.94

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

(Измененная редакция, Изм. № 4). 1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) - периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A1000) изготовляют гладкой.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

Таблица 1

Номер профиля (номинальный диаметр стержня dн)
Площадь поперечного сечения стержня, см2
Масса 1 м профиля
Теоретическая, кг
Предельные отклонении, %
6 0,283 0,222 +9,0
8 0,503 0,395 -7,0
10 0785 0,617 +5,0
12 1,131 0,888 -6,0
14 1,540 1,210
16 2,010 1,580
18 2,540 2,000
20 3,140 2,470 +3,0
22 3,800 2,980 -5,0
25 4,910 3,850
28 6,160 4,830
32 8,010 6,310
36 10,180 7,990 +3,0
40 12,570 9,870 -4,0
45 15,000 12,480
50 19,630 15,410
55 23,760 18,650 +2,0
60 28,270 22,190 -4,0
70 38,480 30,210
80 50,270 39,460


(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 × 103 кг/м3. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм-по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1 a , и специального назначения (Ас-II) (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б , должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой-левый заходы.


Черт. 1


Черт. 2


Арматурную сталь специального назначения класса Ас- II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а и б-приведенным в табл. 3 .

Таблица 2

Размеры, мм

Номер профиля (номинальный диаметр dн)
d
h

d1

h1

t

b

b 1

r
Номин.
Пред. откл
Номин.
Пред. откл
6 5,75 0,5 ±0,25 6,75 0,5 5 0,5 1?0 0,75
8 7,5 0,73 9,0 0,75 5 0,75 1,25 1,1
10 9,3 1,0 11,3 1,0 7 1,0 1,5 1,5
12 11,0 +0,3 1,25 13,5 1,25 7 1,0 2,0 1,9
14 13,0 -0,5 1,25 15,5 1,25 7 1,0 2,0 1,9
16 15,0 1,5 18,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2
18 17,0 1,5 ±0,5 20,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2
20 19,0 1,5 22,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2
22 21,0 +0,4 1,5 24,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2
25 24,0 -0,5 1,5 27,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2
28 26,5 2,0 30,5 2,0 9 1,5 2,5 3,0
32 30,5 2,0 34,5 2,0 10 2,0 3,0 3,0
36 34,5 +0,4 2,5 ±0,7 39,5 2,5 12 2,0 3,0 3,5
40 38,5 -0,7 2,5 43,5 2,5 12 2,0 3,0 3,5
45 43,0 3,0 49,0 3,0 15 2,5 3,5 4,5
50 48,0 3,0 54,0 3,0 15 2,5 3,5 4,5
55 53,0 +0,4 3,0 59,0 3,0 15 2,5 4,0 4,5
60 68,0 1,0 3,0 ±1,0 64,0 3,0 15 2,5 4,0 5,0
70 68,0 +0,5 3,0 74,0 3,0 15 2,5 4,5 5,5
80 77,5 -1,1 3,0 83,5 3,0 15 2,5 4,6 5.5


Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d 1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3

Размеры, мм

Номер профиля (номинальный диаметр d н)
d
h

d1

h1

hr

hB

t

b

b1

r 1

a , град
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
10 8,7 1,6 ±0,5 11,9 1,6 0,6 1,0 10 0,7 1,5 11
12 10,6 1,6 13,8 1,6 0,6 1,0 10 0,7 2,0 11
14 12,5 +0,3 2,0 16,5 2,0 0,8 1,2 12 1,0 2,0 12
16 14,2 -0,5 2,5 19,2 2,5 1,0 1,5 12 1,0 2,0 12
18 10,2 2,5 +0,65 21,2 2,5 1,0 1,5 12 1,0 2,0 12
20 18,2 2,5 -0,85 23,2 2,5 1,0 1,5 12 1,0 2,0 12 50
22 20,3 +0,4 2,5 25,3 2,5 1,0 1,5 12 1,0 2,0 12
25 23,3 -0,5 2,5 28,3 2,5 1,0 1,5 14 1,2 2,0 14
28 25.9 3,0 31,9 3,0 1,2 1,8 14 1,2 2,5 14
32 29,8 +0,4 3,2 +1,0 36,2 3,2 1,2 2,0 16 1,5 3,0 14
36 33,7 -0,7 3,5 -1,2 40,7 3,5 1,5 2,0 18 1,5 3,0 19
40 37,6 3,5 44,6 3,5 1,5 2,0 18 1,5 3,0 19


1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров-в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
  • мерной длины;
  • мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
  • немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4


Длина стержней, м
Предельные отклонения по длине, мм. при точности порезки
обычной
повышенной
До 6 включ. +50 +25
Св. 6 +70 +35


Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):

20-A-II (A300) ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (А240):

18-A-I (А240) ГОСТ 5781-82.

В обозначении стержней класса A-II специального назначения добавляется индекс с: Ас- II .

(Измененная редакция, Изм. № 4). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-VI (А1000) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Класс арматурной стали Диаметр профиля, мм Марка стали
A-I (A240) 6-40 Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
А-II (А300) 10-40 Ст5сп, Ст5пс
10-80 1НГ2С
Ас-II (Ас300) 10-32 10ГТ
(36-40)
А-III (А400) 6-40 35ГС, 25Г2С
6-22 32Г2Рпс
10-18 80С
A -IV (А600) (6-8)
10-32 20ХГ2Ц
(36-40)
(6-8)
А-V (А800) 10-32 23Х2Г2Т
(36-40)
A-VI (А1000) 10-22 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР


Примечания:

1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.

2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали-нормам, приведенным в табл. 6.

Таблица 6


Марки стали
Массовая доля элементов, %
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
10ГТ Не более 0,13 1,00-1,40 0,45-0,65 Не более 0,30
18Г2С 0,14-0,23 1,20-1,60 0,60-0,90 Не более 0,30
32Г2Рпс 0,28-0,37 1,30-1,75 Не более 0,17 Не более 0,30
35ГС 0,30-0,37 0,80-1,20 0,60-0,90 Не более 0,30
25Г2С 0,20-0,29 1,20-1,60 0,60-0,90 Не более 0,30
20ХГ2Ц 0,19-0,26 1,50-1,90 0,40-0,70 0,90-1,20
800 0,74-0,82 0,50-0,90 0,60-1,10 Не более 0,30
23Х2Г2Т 0,19-0,26 1,40-1,70 0,40-0,70 1,35-1,70
22Х2Г2АЮ 0,19-0,26 1,40-1,70 0,40-0,70 1,50-2,10
22Х2Г2Р 0,19-0,26 1,50-1,90 0,40-0,70 1,50-1,90
20Х2Г2СР 0,16-0,26 1,40-1,80 0,75-1,55 1,40-1,80

Продолжение табл. 6



Марки стали
Массовая доля элементов, %

Титан

Цирконий

Алюминий

Никель

Сера

Фосфор

Медь
не более
10ГТ 0,015-0,035 - 0,02-0,05 0,0-10 0,030 0,30
18Г2С - - - 0,30 0,045 0,040 0,30
32Г2Рпс - - 0,001-0,015 0,30 0,050 0,045 0,30
35ГС - - - 0,30 0,045 0,040 0,30
25Г2С - - - 0,30 0,045 0,040 0,30
20ХГ2Ц - 0,05-0,14 - 0,30 0,045 0,045 0,30
80С 0,015-0,040 - - 0,30 0,045 0,040 0,30
23Х2Г2Т 0,02-0,08 - 0,015-0,050 0,30 0,045 0,045 0,30
22Х2Г2АЮ 0,005-0,030 - 0,02-0,07 0,30 0,040 0,040 0,30
22Х2Г2Р 0,02-0,08 - 0,015-0,050 0,30 0,040 0,040 0,30
20Х2Г2СР 0,02-0,08 - 0,05-0,050 0,30 0,040 0,040 0,30


2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02-0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2А10 должна составлять 0,015-0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - более 0,008 %.

2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008 %.

2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06 %.

2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей-по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.

Таблица 7

Элементы Предельные отклонения, %
Углерод +0,020
Кремний +0,050
Марганец +0,100
Хром +0,050
Медь +0,050
Сера +0,005

Фосфор
+0,005
+0,010
Цирконий -0,020
Титан ±0,010


Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А- II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.

2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Класс арматурной стали
Предел текучести sт
Временное сопротивление разрыву sв
Относительное удлинение d5, %
Равномерное удлинение d r , %
Ударная вязкость при температуре-60 ° С
Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с -толщина отправки, d -диаметр стержня)
Н/мм2
кгс/мм2
Н/мм2
кгс/мм2
МДж/м2
кгс × м/см2
Не менее
A-I (А240) 235 24 373 38 25 - - - 180°; c = d
A-II (А300) 295 30 490 50 19 - - - 180°; с = 3d
Ас-II (Ас300) 295 30 441 45 25 - 0,5 5 180°; c = d
A-III (А400) 390 40 590 60 14 - - - 90 ° ; с = 3d
A-IV (А600) 590 60 883 90 6 2 - - 45°; с = 5 d
A-V (A800) 785 80 1030 105 7 2 - - 45°; с = 5d
A-VI (А1000) 980 100 1230 125 6 2 - - 45°; с = 5d


Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II (Ас300).

2. (Исключен, Изм. № 3).

3. Для арматурной стали класса А-IV (А600) диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30° .

4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса A-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d.

5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.

Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм2) при относительном удлинении: d 5 30 % и более.

Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном удлинении: d 5 не менее 20 %.

2.7. Статистические показатели механических свойств арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - обязательному приложению и табл. 9.

Таблица 9




Класс арматурной стали



Номер профиля
S
So


Для sт (s0,2)
Для sв
Для sт (s0,2)
Для sв

Для sт (s0,2)

Для sв

Для sт (s0,2)

Для sв
МПа (кгс/мм2)
МПа (кгс/мм2)
He более
А-II (А300) 10-10 29(3) 29(3) 15(1,5) 15(1,5) 0,08 0,06 0,05 0,03
A-III (А400) 6-40 39(4) 39(4) 20(2,0) 20(2,0) 0,08 0,07 0,05 0,03
A-IV (А600) 10-32 69(7) 69(7) 39(4) 39(4) 0,09 0,07 0,06 0,05
A-V (A800) 10-32 78(8) 78(8) 49(5) 49(5) 0,09 0,07 0,06 0,05
A-VI (А1000) 10-22 88(9) 88(9) 49(5) 49(5) 0,08 0,07 0,05 0,04


Примечания:

1. S -среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;

Sо-среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;

-среднее значение в генеральной совокупности испытаний;

-минимальное среднее значение в партии-плавке.

2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и Sо на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм2).

3. (Исключен, Изм. № 5).

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

2.10. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.

Масса партии должна быть до 70 т.

Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.

3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ
Вверх
О нас| Новости| Труба профильная| Металлопрокат| Прайс-лист| Справочник| Контакты
 
Copyright © 2000-2019 ООО "Интербуд". Металлобаза в Киеве ул. Клеманская 5

Купить металлопрокат в Киеве. Металлобаза г. Киев