Металлопрокат, металлобаза Киев
труба, арматура, квадрат, лист стальной, металлопрокат киев,
металлопрокат труба, сетка кладочная, уголок стальной, полоса стальная, купить металлопрокат
Металлопрокат с металлобазы в Киеве, порезка и доставка.
(044)-575-34-20, 575-34-21, 575-34-22

Арматура строительная Балка двутавровая Катанка Квадрат Круг стальной

Справочник металлопроката Калькулятор металлопроката
  » Металл » Справочник » ГОСТы » ГОСТ 5781-82

ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

ГОСТ 5781-82

II . ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ПРОФИЛИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete structures. Specifications
ГОСТ

5781-82

Срок действия с 01.07.83 до 01.07.94

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

(Измененная редакция, Изм. № 4). 1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) - периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A1000) изготовляют гладкой.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

Таблица 1

Номер профиля (номинальный диаметр стержня dн)
Площадь поперечного сечения стержня, см2
Масса 1 м профиля
Теоретическая, кг
Предельные отклонении, %
6 0,283 0,222 +9,0
8 0,503 0,395 -7,0
10 0785 0,617 +5,0
12 1,131 0,888 -6,0
14 1,540 1,210
16 2,010 1,580
18 2,540 2,000
20 3,140 2,470 +3,0
22 3,800 2,980 -5,0
25 4,910 3,850
28 6,160 4,830
32 8,010 6,310
36 10,180 7,990 +3,0
40 12,570 9,870 -4,0
45 15,000 12,480
50 19,630 15,410
55 23,760 18,650 +2,0
60 28,270 22,190 -4,0
70 38,480 30,210
80 50,270 39,460


(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 × 103 кг/м3. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм-по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1 a , и специального назначения (Ас-II) (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б , должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой-левый заходы.


Черт. 1


Черт. 2


Арматурную сталь специального назначения класса Ас- II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а и б-приведенным в табл. 3 .

Таблица 2

Размеры, мм

Номер профиля (номинальный диаметр dн)
d
h

d1

h1

t

b

b 1

r
Номин.
Пред. откл
Номин.
Пред. откл
6 5,75 0,5 ±0,25 6,75 0,5 5 0,5 1?0 0,75
8 7,5 0,73 9,0 0,75 5 0,75 1,25 1,1
10 9,3 1,0 11,3 1,0 7 1,0 1,5 1,5
12 11,0 +0,3 1,25 13,5 1,25 7 1,0 2,0 1,9
14 13,0 -0,5 1,25 15,5 1,25 7 1,0 2,0 1,9
16 15,0 1,5 18,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2
18 17,0 1,5 ±0,5 20,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2
20 19,0 1,5 22,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2
22 21,0 +0,4 1,5 24,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2
25 24,0 -0,5 1,5 27,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2
28 26,5 2,0 30,5 2,0 9 1,5 2,5 3,0
32 30,5 2,0 34,5 2,0 10 2,0 3,0 3,0
36 34,5 +0,4 2,5 ±0,7 39,5 2,5 12 2,0 3,0 3,5
40 38,5 -0,7 2,5 43,5 2,5 12 2,0 3,0 3,5
45 43,0 3,0 49,0 3,0 15 2,5 3,5 4,5
50 48,0 3,0 54,0 3,0 15 2,5 3,5 4,5
55 53,0 +0,4 3,0 59,0 3,0 15 2,5 4,0 4,5
60 68,0 1,0 3,0 ±1,0 64,0 3,0 15 2,5 4,0 5,0
70 68,0 +0,5 3,0 74,0 3,0 15 2,5 4,5 5,5
80 77,5 -1,1 3,0 83,5 3,0 15 2,5 4,6 5.5


Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d 1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3

Размеры, мм

Номер профиля (номинальный диаметр d н)
d
h

d1

h1

hr

hB

t

b

b1

r 1

a , град
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
10 8,7 1,6 ±0,5 11,9 1,6 0,6 1,0 10 0,7 1,5 11
12 10,6 1,6 13,8 1,6 0,6 1,0 10 0,7 2,0 11
14 12,5 +0,3 2,0 16,5 2,0 0,8 1,2 12 1,0 2,0 12
16 14,2 -0,5 2,5 19,2 2,5 1,0 1,5 12 1,0 2,0 12
18 10,2 2,5 +0,65 21,2 2,5 1,0 1,5 12 1,0 2,0 12
20 18,2 2,5 -0,85 23,2 2,5 1,0 1,5 12 1,0 2,0 12 50
22 20,3 +0,4 2,5 25,3 2,5 1,0 1,5 12 1,0 2,0 12
25 23,3 -0,5 2,5 28,3 2,5 1,0 1,5 14 1,2 2,0 14
28 25.9 3,0 31,9 3,0 1,2 1,8 14 1,2 2,5 14
32 29,8 +0,4 3,2 +1,0 36,2 3,2 1,2 2,0 16 1,5 3,0 14
36 33,7 -0,7 3,5 -1,2 40,7 3,5 1,5 2,0 18 1,5 3,0 19
40 37,6 3,5 44,6 3,5 1,5 2,0 18 1,5 3,0 19


1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров-в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
  • мерной длины;
  • мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
  • немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4


Длина стержней, м
Предельные отклонения по длине, мм. при точности порезки
обычной
повышенной
До 6 включ. +50 +25
Св. 6 +70 +35


Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):

20-A-II (A300) ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (А240):

18-A-I (А240) ГОСТ 5781-82.

В обозначении стержней класса A-II специального назначения добавляется индекс с: Ас- II .

(Измененная редакция, Изм. № 4). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-VI (А1000) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Класс арматурной стали Диаметр профиля, мм Марка стали
A-I (A240) 6-40 Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
А-II (А300) 10-40 Ст5сп, Ст5пс
10-80 1НГ2С
Ас-II (Ас300) 10-32 10ГТ
(36-40)
А-III (А400) 6-40 35ГС, 25Г2С
6-22 32Г2Рпс
10-18 80С
A -IV (А600) (6-8)
10-32 20ХГ2Ц
(36-40)
(6-8)
А-V (А800) 10-32 23Х2Г2Т
(36-40)
A-VI (А1000) 10-22 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР


Примечания:

1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.

2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали-нормам, приведенным в табл. 6.

Таблица 6


Марки стали
Массовая доля элементов, %
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
10ГТ Не более 0,13 1,00-1,40 0,45-0,65 Не более 0,30
18Г2С 0,14-0,23 1,20-1,60 0,60-0,90 Не более 0,30
32Г2Рпс 0,28-0,37 1,30-1,75 Не более 0,17 Не более 0,30
35ГС 0,30-0,37 0,80-1,20 0,60-0,90 Не более 0,30
25Г2С 0,20-0,29 1,20-1,60 0,60-0,90 Не более 0,30
20ХГ2Ц 0,19-0,26 1,50-1,90 0,40-0,70 0,90-1,20
800 0,74-0,82 0,50-0,90 0,60-1,10 Не более 0,30
23Х2Г2Т 0,19-0,26 1,40-1,70 0,40-0,70 1,35-1,70
22Х2Г2АЮ 0,19-0,26 1,40-1,70 0,40-0,70 1,50-2,10
22Х2Г2Р 0,19-0,26 1,50-1,90 0,40-0,70 1,50-1,90
20Х2Г2СР 0,16-0,26 1,40-1,80 0,75-1,55 1,40-1,80

Продолжение табл. 6



Марки стали
Массовая доля элементов, %

Титан

Цирконий

Алюминий

Никель

Сера

Фосфор

Медь
не более
10ГТ 0,015-0,035 - 0,02-0,05 0,0-10 0,030 0,30
18Г2С - - - 0,30 0,045 0,040 0,30
32Г2Рпс - - 0,001-0,015 0,30 0,050 0,045 0,30
35ГС - - - 0,30 0,045 0,040 0,30
25Г2С - - - 0,30 0,045 0,040 0,30
20ХГ2Ц - 0,05-0,14 - 0,30 0,045 0,045 0,30
80С 0,015-0,040 - - 0,30 0,045 0,040 0,30
23Х2Г2Т 0,02-0,08 - 0,015-0,050 0,30 0,045 0,045 0,30
22Х2Г2АЮ 0,005-0,030 - 0,02-0,07 0,30 0,040 0,040 0,30
22Х2Г2Р 0,02-0,08 - 0,015-0,050 0,30 0,040 0,040 0,30
20Х2Г2СР 0,02-0,08 - 0,05-0,050 0,30 0,040 0,040 0,30


2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02-0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2А10 должна составлять 0,015-0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - более 0,008 %.

2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008 %.

2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06 %.

2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей-по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.

Таблица 7

Элементы Предельные отклонения, %
Углерод +0,020
Кремний +0,050
Марганец +0,100
Хром +0,050
Медь +0,050
Сера +0,005

Фосфор 		+0,005
+0,010
Цирконий -0,020
Титан ±0,010


Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А- II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.

2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Класс арматурной стали
Предел текучести sт
Временное сопротивление разрыву sв
Относительное удлинение d5, %
Равномерное удлинение d r , %
Ударная вязкость при температуре-60 ° С
Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с -толщина отправки, d -диаметр стержня)
Н/мм2
кгс/мм2
Н/мм2
кгс/мм2
МДж/м2
кгс × м/см2
Не менее
A-I (А240) 235 24 373 38 25 - - - 180°; c = d
A-II (А300) 295 30 490 50 19 - - - 180°; с = 3d
Ас-II (Ас300) 295 30 441 45 25 - 0,5 5 180°; c = d
A-III (А400) 390 40 590 60 14 - - - 90 ° ; с = 3d
A-IV (А600) 590 60 883 90 6 2 - - 45°; с = 5 d
A-V (A800) 785 80 1030 105 7 2 - - 45°; с = 5d
A-VI (А1000) 980 100 1230 125 6 2 - - 45°; с = 5d


Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II (Ас300).

2. (Исключен, Изм. № 3).

3. Для арматурной стали класса А-IV (А600) диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30° .

4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса A-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d.

5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.

Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм2) при относительном удлинении: d 5 30 % и более.

Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном удлинении: d 5 не менее 20 %.

2.7. Статистические показатели механических свойств арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - обязательному приложению и табл. 9.

Таблица 9




Класс арматурной стали



Номер профиля
S
So


Для sт (s0,2)
Для sв
Для sт (s0,2)
Для sв

Для sт (s0,2)

Для sв

Для sт (s0,2)

Для sв
МПа (кгс/мм2)
МПа (кгс/мм2)
He более
А-II (А300) 10-10 29(3) 29(3) 15(1,5) 15(1,5) 0,08 0,06 0,05 0,03
A-III (А400) 6-40 39(4) 39(4) 20(2,0) 20(2,0) 0,08 0,07 0,05 0,03
A-IV (А600) 10-32 69(7) 69(7) 39(4) 39(4) 0,09 0,07 0,06 0,05
A-V (A800) 10-32 78(8) 78(8) 49(5) 49(5) 0,09 0,07 0,06 0,05
A-VI (А1000) 10-22 88(9) 88(9) 49(5) 49(5) 0,08 0,07 0,05 0,04


Примечания:

1. S -среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;

Sо-среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;

-среднее значение в генеральной совокупности испытаний;

-минимальное среднее значение в партии-плавке.

2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и Sо на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм2).

3. (Исключен, Изм. № 5).

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

2.10. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.

Масса партии должна быть до 70 т.

Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.

3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ
Вверх
О нас| Новости| Каталог продукции| Металлопрокат| Прайс-лист| Контакты
 
Copyright © 2000-2012 ООО "Холдинговая компания "Интербуд". Металлобаза ул. Клеманская 5 г. Киев Украина.
Продажа и доставка металлопроката по Киеву и Киевской области. Металлобаза г. Киев